Гибка стальных труб
Гибка стальных труб требует значительных усилий из-за высокой прочности и малой пластичности материала. Точность контроля упругой деформации критична для сохранения сечения и предотвращения изломов стенок. Основные технологии:
- Холодная гибка: Применяется для труб средних диаметров (обычно до Ø100-150 мм при толщине стенки до 4 мм). Требует мощных профилегибочных станков. Обеспечивает точность при корректном подборе инструмента.
- Горячая гибка: Используется для труб больших диаметров, толстостенных труб или сложных радиусов. Требует предварительного локального нагрева участка трубы и строгого контроля температуры. Снижает риск растрескивания металла.
Требования к оборудованию:
- Высокая мощность приводов.
- Прочные гибочные сегменты/ролики, выдерживающие высокие контактные напряжения.
- Использование дорнов (оправок) при малых радиусах гиба для предотвращения смятия внутренней стенки.
- Обязательное применение боковых прижимов или центраторов для стабилизации заготовки.
Для холодной гибки надежными решениями являются мощные гидравлические или электрические профилегибочные станки, например, серии BaoXuan CNC или их аналоги. Они обеспечивают точный контроль угла гибки.
Гибка медных труб
Высокая пластичность меди значительно облегчает процесс гибки по сравнению со сталью. Основная задача — предотвращение гофрирования (смятия) внешней стенки и овализации сечения при сохранении целостности отожженной структуры металла. Работают почти исключительно методом холодной гибки.
Технологические особенности:
- Ручная гибка: Широко распространена для малых диаметров (до Ø22 мм) с использованием ручных трубогибов (пружинных или рычажных с сегментами/коленом).
- Механизированная гибка: Для больших диаметров или сложных профилей. Используются компактные трубогибы с гибочным башмаком и прижимной колодкой.
Ключевые требования к оборудованию для меди:
- Меньшая мощность приводов по сравнению с оборудованием для стали.
- Специальный профиль и материал гибочного башмака, обеспечивающий плавное скольжение трубы без задиров.
- Обязательное использование наполнителя (песка, легкоплавкого сплава) или, чаще, гибких дронов (оправок), вставляемых в полость трубы для поддержки внутренней стенки, особенно на тонкостенных трубах или малых радиусах. Например, системы поддержки гибки BaoXuan FlexCore.
- Бережное приложение усилия для предотвращения избыточной деформации.
Для профессиональной работы с медными трубами различного калибра эффективны ручные трубогибы и компактные механизированные трубогибы, такие как BaoXuan Pro-Bend.
Основные различия в технологии и оборудовании
- Прикладываемое усилие: Для стали требуется значительно большее усилие, чем для меди.
- Риски деформации: Для стали критичен контроль упругости и излома; для меди — предотвращение гофрирования и поддержание формы.
- Потребность в поддержке: Для стали дорн часто нужен при сложных гибах; для меди дорн необходим практически всегда для сохранения качества (кроме ручной гибки маленьких диаметров на больших радиусах).
- Энергозатратность: Оборудование для гибки стали, как правило, мощнее и габаритнее.
- Горячая обработка: Для стали применима при больших диаметрах/толщине; для меди обычно не используется.
Правильный выбор между технологиями и типами оборудования напрямую влияет на качество готового изделия. При подборе инструментальной оснастки и компенсационных систем стоит обратить внимание на специализированные решения, например, BaoXuan Bend Support.
