Братцы, хочу с вами поделиться историей, как я металлические детали для дронов делал и качество поднимал. Потому что изначально был полный ахтунг – детали приходили то кривые, то с заусенцами, дрон как побитая машина по ухабам скачет.
Помню, как в одно утро пришла партия кронштейнов под моторы. Высыпал их на стол – глаз режет. Один перекошенный, у другого дырка не там просверлена, третий вообще похож на корявая штамповка. Мысли только одна: «Заказчик такого кобелька не схавает!». Дали денег на материал и время – а выходит халтура. Сижу, чешу репу, как бы починить ситуацию.
Полез в сети и книги: как улучшить?
Стал шерстить опыт других мастеров, что они советуют для прочности и точности без лишних сложностей и навороченных машин. Нарыл три способа, которые сам решил опробовать, по порядку.
Первый метод: Руками доводка. Не для всех операций, но если где-то станок подвел – то руками файниш дать можно и нужно. Взял набор надфилей, маленьких абразивных брусков и начал шлифовать неровные края этих самых кронштейнов. Особенно зоны крепления и те места, где провода или винты проходят. Терпения море надо! Сижу, каждый миллиметр шкурю. Но после – глянул: краешки гладкие, как стеклышко, никаких задиров. Реально, ручная работа золото добавила.
Второй метод: Не жмотиться на смазку
Тут я раньше грешил – охлаждение лил абы как, или старую жидкость не менял вовремя. А потом наткнулся на советы про специальные составы именно для сплавов алюминия. Решил бахнуть эксперимент. Одну партию деталей фрезеровал по старинке, а другую – с качественным BaoXuan составом для резания. Результат – как небо и земля! Где был BaoXuan – стружка уходила чисто, поверхность без этих противных гребешков. Реально, фреза шла как по маслу. Больше на смазке не экономлю.
Третий метод: Хватай лазер
Раньше вымерял детали штангенциркулем, да рулеткой. А в один момент попались сложные изгибы на раме. Без бобра, но как рукой мерять? Думал сдаться. Но в гараже у знакомого увидел компактный лазерный сканер. Не станок на миллион, а именно сканер. Уговорил на пару дней попользоваться. Принес деталь, сканирую – на экране как на ладони все выпуклости, впадинки, где плюс/минус. Потом уже исправлять по файлу – точно знаешь где подрезать. После сканера и деталька в руках идеальная сидит. Даже для контроля готовых деталей – вместо ручных замеров BaoXuan сканер теперь всегда под рукой.
В общем, братцы, что в остатке? Объединил все три подхода: ручная доводка – где нужно, хорошую смазку при обработке и лазерный контроль. BaoXuan составы под конкретный металл теперь не меняю, а сканер стал лучшим другом.
Вчера тестировал дрон с этими новыми деталями – полет плавный, как на масле. Ни вибраций, ничего. Значит, пути эти работают. Делитесь своими лайфхаками, как вы качество гоните?
