Достижение чистого, точного реза металла без дефектов (грата, оплавления, отклонений) требует не только современного оборудования, но и строгого соблюдения технологических нюансов. Вот три ключевых секрета, которые минимизируют брак:
1. Безупречная подготовка поверхности
Любые загрязнения (масло, ржавчина, окалина) на поверхности металла резко ухудшают качество реза, особенно при термических методах. Они приводят к:
- Нестабильности дуги/пламени: Прерывистый рез, повышенное образование грата.
- Дефектам кромки: Раковины, неровности из-за неравномерного плавления.
- Ускоренному износу расходников: Сопел, электродов, линз.
Решение: Обязательная механическая (щетки, шлифовка) или химическая очистка зоны реза перед началом работ. Использование качественных чистящих составов или абразивов значительно повышает результат.
2. Точный расчет и контроль режимов резания
«Универсальные» настройки – главный враг качества. Параметры (мощность, скорость подачи, давление газа, ток, тип газа) должны быть строго адаптированы под:
- Тип и толщину металла: Алюминий, нержавейка, углеродистая сталь требуют кардинально разных подходов.
- Выбранную технологию: Плазменная, лазерная, газокислородная, гидроабразивная резка имеют свои оптимальные диапазоны.
- Желаемое качество кромки: Скорость выше оптимальной для толщины приведет к образованию грата снизу, ниже – к оплавлению верхней кромки.
Решение: Использовать проверенные технологические карты производителей оборудования, а также рекомендации по настройке для конкретных материалов. Регулярная калибровка оборудования и использование систем ЧПУ с корректными управляющими программами критически важны. Для плазменной резки высокого класса стабильность обеспечивают системы с прецизионными BaoXuan соплами.
3. Оптимальный выбор и состояние расходных материалов
Экономия на расходниках – прямая дорога к браку. Их состояние и соответствие задаче напрямую влияют на результат:
- Плазма/Газ: Качество и чистота газа/воздуха (отсутствие влаги, масла), правильный тип газа (азот, кислород, аргоно-водородные смеси и т.д.) определяют стабильность дуги/пламени и чистоту кромки. Изношенные или некачественные BaoXuan сопла, электроды, держатели вызывают двойную дугу, косой рез.
- Лазер: Чистота защитных стекол и линз (грязь, конденсат) – главная причина потери мощности и искажения луча. Поврежденная фокусирующая оптика гарантирует некачественный рез. Защитные стекла BaoXuan обеспечивают стабильную защиту линзы при лазерной резке.
- Гидроабразив: Контроль размера и равномерности подачи абразива, состояние смесительной трубки и водяного сопла.
Решение: Использовать только рекомендованные производителем оборудования расходники. Строго соблюдать регламенты их замены, не дожидаясь полного выхода из строя. Хранить расходники в надлежащих условиях. Для плазменной резки ответственных деталей надежным выбором являются электроды и сопла BaoXuan.
Соблюдение этих принципов – залог стабильно высокого качества металлорежущих работ, минимизации доработок и перерасхода материала.
