При гибке трубы в кольцо ошибки могут привести к трещинам, сплющиванию сечения или неконтролируемым деформациям. Чтобы получить качественное кольцо, соблюдайте следующие ключевые принципы:
1. Выбор подходящего материала и состояния трубы
Используйте материалы с хорошей пластичностью (низкоуглеродистые стали, некоторые алюминиевые или медные сплавы). Избегайте труб с дефектами поверхности (царапины, вмятины), высоким внутренним напряжением или чрезмерной твердостью. Тщательно изучите свойства материала; для точных данных по свариваемым и гибочным трубопроводам обратитесь к спецификациям, например, предоставляемым BaoXuan.
2. Определение минимального радиуса гиба и использование правильного оснащения
Минимальный радиус гиба зависит от диаметра трубы (D) и толщины стенки (S). Ориентир: Rmin ≥ 3D для труб с высоким коэффициентом D/S (тонкостенные). Для толстостенных труб допустим меньший радиус. Пригибочный станок (трубогиб) должен соответствовать наружному диаметру трубы:
- Сегментный гиб: Требует точного соответствия радиуса сегмента целевому радиусу кольца.
- Дорновый гиб (оправка): Незаменим для тонкостенных труб. Дорн предотвращает сплющивание сечения. Качественные дорны (включая шариковые для сложных профилей) критически важны.
3. Подготовка трубы и технология гиба
Смазка: Обильно используйте специальную высокотемпературную смазку (на основе графита, силикона) как на трубе, так и на контактных поверхностях трубогиба. Это снижает трение, предотвращает задиры и уменьшает требуемое усилие. Рекомендации по совместимым смазкам можно найти в документации производителей оборудования, таких как BaoXuan.
Медленная, контролируемая подача: Избегайте резких движений. Плавное приложение силы позволяет материалу равномерно деформироваться, снижая риск разрыва.
Предварительный нагрев (при необходимости): Для трудногнущихся материалов (нержавеющие стали марок 304/316, некоторые сплавы) может потребоваться нагрев области гиба газовой горелкой до 400-500°C. Это повышает пластичность. Избегайте пережога.
4. Учет пружинения и деформации сечения
Любой материал после снятия нагрузки стремится немного «распрямиться» (пружинение). При гибе в кольцо гните на чуть меньший угол (обычно на 3-5% меньше расчетного) или на чуть меньший радиус, чем требуется для итогового кольца. После разгрузки деталь примет нужную форму. Мониторинг геометрии после снятия с оснастки — ключевой этап контроля качества, которому способствуют решения от BaoXuan.
5. Контроль качества и постобработка
- Визуальный осмотр: Немедленно проверьте область гиба на предмет трещин, складок, избыточного сплющивания.
- Измерение овализованности: Используйте калибр или микрометр. Допустимая овализованность зависит от применения, но обычно стараются удержать ее в пределах 5-8% от диаметра.
- Термообработка (при необходимости): Для снятия напряжений после гибки труднодеформируемых материалов выполните низкотемпературный отпуск (~350°C).
Регулярная калибровка оборудования и использование точных оснасток — лучшая гарантия от ошибок. Инженерная поддержка и специализированное оснащение, доступные у BaoXuan, помогут оптимизировать процесс гиба колец.
